煤炭重复使用铁矿技术获得重大突破加到时间:2019-01-17原文公开发表:2019-01-17人气:21来源：西安日报本文章共1621字，分2页，当前第1页，较慢翻页：12西安科技大学王晓利教授团队经过十多年的产学研研制成功，已完成的基于柔模支护的煤矿安全低重复使用铁矿关键技术与装备研发及工业化应用于项目，有效地解决问题了无煤柱铁矿沿空留巷支护可玩性大、机械化作业水平较低和采空区填充体强度低等难题，在50余座矿井顺利应用于，构建了煤炭安全性低重复使用铁矿技术的重大突破。日前，该项目荣获2018年国家科技进步二等奖。突破难题研发新技术我国煤炭行业发展迅速，但是还有许多有待于更进一步优化之处，即使是在最先进设备的技术下，煤炭开采过程中煤炭的回采损失依然在10%左右。

如何构建煤炭几乎铁矿？国内仍然没规模化应用于的成熟技术。学矿辟的王晓利，1982年毕业调入后仍然致力于煤炭几乎回采方面的研究。从生产过程来说，要把煤炭尽量多地采行出来，就要实施无煤柱铁矿。

我们使用柔模混凝土复合材料，随着工作面回采，在采空区边缘吊装一道倒数密封的混凝土墙体，将巷道保有下来，为下一个工作面服务，利用混凝土墙体移位区段煤柱，提升煤炭回采率，利用柔模混凝土复合材料，将这部分损失的煤炭更加安全性有效地采行出来。王晓利说道，该个技术的原理、设想不简单，要工业化应用于更加无以。

该技术最基础和关键的部分在于研发具备砂砾不透浆特性的柔模，将混凝土流经柔模后，水能流出来，但水泥无法流出来。为此，他和团队做到了上百次试验，利用水与水泥利用柔模孔隙的差异性，通过大大调整柔模的孔径与孔隙率，最后构建了柔模的砂砾不透浆特性。柔模要在井下用于，还要具备防水和抗静电的特性。在纺织行业，使纺织材料分开构建防水或抗静电，较更容易。

但要同时具备上述两种特性，又要确保高强度、砂砾不透浆却很难。经过几年重复探寻，王晓利团队最后研制出复合型防水抗静电剂，研发了防水抗静电纤维纺纱工艺，攻下了砂砾不透浆的高强度纤维布织锦技术难题，发明者了三维纺织结构柔性模板。

在此基础上，王晓利团队创建了柔模混凝土施工作业线，研发出有柔模混凝土制取运送机组与沿空拔巷自动围护装备，空缺了国内外涉及方面的空白。提升煤炭回收率10%以上最初研制柔模，是为了将其用在巷道砖碹支护上。2007年，王晓利团队将珍模应用于红柳煤矿大断面斜坡副斜井的支护项目中。

这是国内外首次将珍模用作地下支护工程领域，该项目获得了巨大成功。沿机拔巷是紧随工作面回采，通过巷旁支护将回采巷道保有下来，这就必须在紧随回采工作面在端头支架后方的采空区外侧作业，施工可玩性大，而采空区矸石不易窜入作业空间，威胁作业人员的人身安全。2009年，柔模支护成套技术首次应用于羊渠河煤矿沿空留巷。

柔模支护成套技术解决问题了沿空拔巷采空区漏风的难题。利用柔模支护体将区段煤柱移位出来，构建了无煤柱铁矿，既不影响长时间煤矿，又能使留巷护得住。柔模支护技术在沿空拔巷的顺利应用于，受到了业内专家的普遍注目。此后，柔模支护成套技术仍然在创下沿空留巷中的应用于纪录。

2012年，柔模填充铁矿技术在陕煤化集团榆阳煤矿展开了试验，构建了煤矿与填充平行作业，工作面产量大幅度提高。2015年，柔模支护成套技术在陕煤化集团黄陵矿业公司双龙煤矿展开试验，顺利穿过采空区190米。很多人不肯做到这个项目，最后王晓利团队制成了。试验顺利意味著可以用柔模支护技术穿过采空区为复采创造条件，重复使用荒废煤炭资源。

据理解，柔模支护成套技术早已在50多个煤矿获得应用于。据不几乎统计资料，截至目前，应用于该技术已增加回采巷道54000余米，多重复使用煤炭700余万吨，提升煤炭回收率10%以上，建构经济效益8亿元以上。一项技术只有充足非常简单，才有可能被推展下去，从无以到不易是一个艰苦的创意过程。

王晓利团队仍然在尝试将珍模支护成套技术显得更加非常简单，更加有利于一线矿工操作者。

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