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从日前通过竣工验收的贵州省科技根本性专项“高品质中空钢及制品产业化关键技术的研发”报告中了解到,首钢贵阳特殊钢公司通过该专项的实行,构建了国内中空钢生产工艺的升级换代,使我国中空钢的生产关键工艺超过国际先进设备水平。据介绍,凿岩用特殊钢——“中空钢”(又称“钎钢”)是用于条件极端险恶的特殊钢钢材,其制品——钎杆一般来说只用于几小时至几十小时就出厂,这是特殊钢制品中鲜有的。凿岩中空钢的主要性能指标是使用寿命(钻孔进尺),我国凿岩中空钢制品使用寿命只有国外先进设备企业水平的30%—80%,目前,国内高附加值中空钢制品——重型钎杆80%以上依赖进口。2011年起,首钢贵阳特殊钢公司在贵州省科技根本性专项反对下,与上海大学冶金材料学院、北京科技大学、长沙矿冶研究院展开“产学研”合作,积极开展高品质中空钢及制品产业化关键技术的研发,通过多次实验室研究、中试和产业化试验,项目在材料的纯净度、外形尺寸、芯孔的精确度掌控和轧制工艺方面展开了创意,构成了中空钢材漆工艺与制品的成套技术,构建了国内中空钢生产工艺的升级换代。
据报,该项目为企业构成了年产7.3万吨钻孔法中空钢,5.8万吨钎具制品的批量生产能力,三年总计构建产值11.12亿元,节约用煤3.05万吨。同时,项目实行过程中,申请人发明专利10项,已取得1项发明专利许可;制订2项超过国际水平的企业内部标准《出口中空钢技术条件》,修改1项中空钢国家标准。
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